產(chǎn)品知識

揭秘正確選擇錘式破碎機錘頭的技巧

來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時間：2014-10-18

礦山機械行業(yè)的人都知道，錘式破碎機錘頭的磨損情況是與很多因素相關的，比如物料的粒度大小、種類、硬度、水分、溫度等物料性質(zhì)，錘頭的線速度，排料口的設等都會導致錘頭磨損的不同差異，因此，對生產(chǎn)廠家來說，合理選材十分重要、經(jīng)過長期的跟蹤實踐，新鄉(xiāng)鼎力礦山設備有限公司的工程師們發(fā)現(xiàn)錘頭的磨損和材料的選擇是與破碎機的型號大小有關的，對此，為了減少廣大客戶的不必要的投資，鼎力專家在錘式破碎機錘頭的選擇上給出了一下的建議：

　　進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。

　　而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

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